氣流染色機的特點

它主要體現在：

，它自動化程度高，一方面便于日常的生產管理，對于員工的操作要求并不是很高；另一方面因為自動化程度高所產生的生產工藝的彈性很小，坯布的缸與缸之間的缸差會很小，重現性比較好；

第二，生產浴比小(可達l：4 以下)，節能方面比較明顯，與常規溢流染色機相比，可=節約水50％以上，每噸布耗水降到50一80噸，染料節省5—10％，助劑節約30—60％；

第三，織物在機器中運轉是以鼓風機產生的氣流作為驅動方式，機架制造吹動坯布運轉，使織物起泡，使坯布不斷地改變折疊的位置，所以使得染色過程中坯布不易起皺產生褶皺；

第四，可染織物的范圍廣，可以染60—600g/m2的坯布，染棉／萊卡彈力織物染色無需縫邊就能把布染勻、透，是染拉架布理想的設備。

第五，染色全程不會起泡，不必使用消泡劑，既省成本，又避免產生消泡劑斑。

氣流染色機做不好的原因是工作思路不準確，方向不對再多的工作或方法都是白做，不能用溢流染色機的染色原理和工藝，套到氣流染色機中進行染色，這樣只會越走越遠，永遠找不操作的要領，要開發出一條只能用于氣流染色機染色工藝。

氣流染色機基本原理是：

氣流通過風機，源源不斷地吹到噴嘴，同織物運行同方向噴向織物，帶動織物運行。在織物運行折疊處，空氣壓力急劇變化，使織物鼓泡根除折皺。染料通過加料馬達送到噴嘴，在噴嘴處同空氣匯合，致使染液在強大的氣流中被霧化，通過噴嘴擴散到高速運轉的坯布上。

這時染料的各種上染性能與溢流染色時有些不同，在液流染色時主要體現在染料的緩染性和移染性，而在氣流染色時因為布液分離，就減少了染料移染性，主要體現在緩染性和擴散性，還有染料從染液向織物擴散并吸附的過程。

因為染色過程中坯布始終沒有浸入水中，加入的染料泳移非常困難(這也正是不會色花的重要因素)，所有的染化料都必需依靠這一并吸附(或固著)的過程，并且還要使坯布上的染料比例不斷均衡地提高，終達到染色的目的，染料向織物擴散，并擴散均勻達到染料吸附均勻終達到固色均勻是氣流染色的一大關健過程。

在這一擴散一吸附過程中，為了使染液擴散均勻，坯布的毛效十分重要，通過坯布的滲透性幫助染液均勻并吸附，終使染料固著均勻。

染料的選擇

在染色過程中，布和染液是分開的，坯布只有在經過噴嘴時在噴嘴處得到充分浸潤和染液擴散，一般布匹3分鐘左右才循環一周。

染料加入染色機后，因為坯布之間沒有水的流動，吸附到坯布上以后染料泳移非常困難，也就因為這樣，只要我們加料均勻就不會產生色花的原因，所以染料吸附在布上以后和染料同在布上對氣流染機來說區別不大，我們所要控制的就是染料從染液吸附到坯布上的速度。

所以氣流染色機染色對染料配伍性要求很高，如果上染、固色不同步相當于不同染料二次染色，十分不利于勻染，容易產生段差和陰陽色差。

所以用氣流染色機染色選擇染料時使用配伍性好的染料染色更利于勻染和縮短染色時間。

現在我們所用的雙活性基的染料就很適合使用的染料，為了利于勻染，我們在同一染料拼混的組合里都要使用同一類型的染料(根據染料染色時鹽堿的加人對坯布親和力的影響分為鹽控性和堿控性染料)，否則我們只能改變jC藝延長染色時問，不利于布面光潔。

還有一方面是為了提高染色的一次成功率，在選擇染料時的選擇固色率比較接近的染料或吸盡率接近染料，可以減少打小樣和大貨的浴比不一致導致色相變化。另外，染料的穩定性也十分重要，進料時選擇品牌好些的染料商作為自己的供應商，特別是作為三元色組份的染料，在染化料檢測時，不但要檢測每批次間的力份差異，還要注意同批次的不同包裝間差異和同包裝上、下層的差異。并督促供應商提供穩定的染料，這樣才有利于染色缸差的穩定性。